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Misturas Refratárias

Nós fabricamos & fornecimento refractário ramming massa (misturas refractory ramming) de acordo com a exigência do cliente.

A massa de compactação refractária é produzida usando-se o método de empilhamento durante a construção a partir de agregado refractário (base de argila à prova de fogo, com base de alumina alta, base de mullita-corindo, à base de sílica, à base de magnésio, à base de carborundo) e pó, aglutinantes (ácido fosfórico e fosfatos, Sulfato de alumínio, argilas ligantes e ligantes orgânicos) e aditivos proporcionalmente. Diferentes tipos de misturas de empilhamento estão disponíveis mediante solicitação do cliente.

 

Massa seca de empurrão

A massa seca do empilhamento é usada principalmente para o ferro de molde, a liga de cobre-alumínio, o aço de baixa liga, o aço inoxidável, o aço elevado do manganês, o aço de alta liga, o aço de carbono, o aço manganês elevado, a liga do manganês e muitos outros fornos de fundição do metal.

  • Boa resistência ao choque térmico
  • Boa resistência à corrosão
  • Boa resistência à erosão
  • Alta refratariedade
  • Excelente resistência mecânica
  • Redução de resíduos e porosidade de produtos metálicos
  • Longa vida útil
 

Massa de empilhamento de AZS

Alta qualidade unida refractory AZS ramming massa para blocos refratários utilizados para fornos de vidro em baixo pavimentação inferior, espalhando, fusão final, área de trabalho ea junção entre tijolos de duas camadas.

  • Boa condutividade térmica
  • Alta refratariedade
  • Excelente resistência mecânica
  • Excelente resistência ao choque térmico
  • Boa estabilidade de volume a alta temperatura
  • Excelente resistência à erosão
  • Boa resistência à escória
  • Tempo de ligação curto
  • Longa vida útil
 

Ramming massa de SiC

SiC massa refractária ramming principalmente usado para o preenchimento da parede de resfriamento entre e acima da lareira de altos-fornos.

  • Alta densidade
  • Resistência ao choque térmico
  • Força elevada
  • Forte permeabilidade da resistência do aço fundido
  • Alta resistência à perda de fusão
  • Boa resistência ao desgaste
 

Ramming massa de refractário de alumina alta

A massa refractária é produzida a partir de agregados refractários com alto teor de alumina utilizando um método de empilhamento e adequada para todos os tipos de tipos de metal.

  • Alta refratariedade
  • Bom desempenho ao choque térmico
  • Excelente resistência mecânica
  • Excelente estabilidade à resistência ao choque térmico
  • Boa estabilidade de volume a alta temperatura
  • Excelente resistência à erosão
  • Boa resistência à escória
  • Longa vida útil
 

Ramming massa de carbono

O carbono que empurra a mistura é amplamente utilizado para nivelar a camada da parte inferior da fornalha e encher a abertura entre tijolos de carbono e stave de resfriamento.

  • Alta densidade
  • Capacidade anti-erosão
  • Força elevada
  • Alta resistência à perda de fusão
  • Forte permeabilidade da resistência do aço fundido
 

Zirconia Ramming Massas

Zircônia é o material produzido a partir de zircônia como principal matéria-prima e amplamente utilizado no reparo a quente, vedação inferior e paredes laterais intervalo de enchimento dos fornos de fusão de vidro.

  • Alta resistência e refratariedade
  • Boa resistência ao choque térmico
  • Boa resistência à corrosão
  • Pequena expansão térmica
  • Resistente à erosão
  • Ponto de amolecimento de carga elevada
  • Pode ser seco rapidamente para aplicações de empilhamento
 

Ramming massa de Magnesite

Magnesite ramming massa é produzida a partir de matérias-primas refractárias de magnesita e usado para o frio e quente reparação de aço inoxidável, aço de alto manganês, aço de alta liga, fornos de aço carbono, médias e pequenas panelas de tamanho.

  • Alta refratariedade
  • Forte anti-permeabilidade
  • Excelente resistência mecânica
  • Bom desempenho ao choque térmico
  • Boa resistência à corrosão
  • Longa vida útil
 

Ramming massa de sílica

Massa de amassadura de sílica é o principal refratário para os fornos de indução de média freqüência que reduz o custo de fundição de aço, melhora a taxa de carga e reduz o consumo da liga.

  • Alta refratariedade
  • Resistência ao choque térmico
  • Forte resistência ao desgaste
  • Resistência à abrasão
  • Longo ciclo de vida

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